Vlaknasti laseri čine sve veći udio industrijskih lasera iz godine u godinu zbog njihove jednostavne strukture, niske cijene, visoke elektro-optičke efikasnosti pretvorbe i dobre izlazne efekte. Prema statističkim podacima, laseri vlakana činili su 52,7% industrijskog laserskog tržišta 2020. godine.
Na osnovu karakteristika izlaznog snopa, laseri vlakana mogu se podijeliti u dvije kategorije:Kontinuirani laseriPuls Laser. Koje su tehničke razlike između njih dvoje i koji su scenariji aplikacija pogodan? Slijede jednostavna usporedba aplikacija u općim situacijama.
Kao što ime sugerira, laserski izlaz od kontinuiranog vlakna lasera je kontinuiran, a snaga se održava na fiksnom nivou. Ova snaga je nazivna snaga lasera.Prednost lasera kontinuiranih vlakana je dugotrajna stabilna operacija.
Laser od pulsa lasera je "isprekidan". Naravno, ovo isprekidano vrijeme često je vrlo kratko, obično se mjeri u milisekundi, mikrosekundi ili čak nanosekundi i pikosekundama. U usporedbi sa kontinuiranim laserom, intenzitet pulsa lasera se neprestano mijenja, tako da postoje pojmovi "grebena" i "korita".
Kroz impulsni modulacija, pulsni laser može se brzo osloboditi i dostići maksimalnu snagu na vrhunskom položaju, ali zbog postojanja korita, prosječna snaga je relativno mala.Moguća je da je ako je prosječna snaga ista, vrha snage pulsanog lasera može biti mnogo veći od kontinuiranog lasera, postizanje veće gustoće energije od kontinuiranog lasera, koji se odražava na veću sposobnost prodora prodora u obradi metala. Istovremeno, pogodno je i za materijale osjetljive na toplinu koji ne mogu izdržati izdržljiva veliku toplinu, kao i neke materijale visokog reflektivnosti.
Kroz izlazne karakteristike snage dva, možemo analizirati razlike u aplikacijama.
Laseri vlakana CW općenito su pogodni za:
1. Velika obrada opreme, poput vozila i brodskih strojeva, rezanja i prerade velikih čeličnih ploča i drugih prilika za obradu koji nisu osjetljivi na toplinske efekte, ali su osjetljiviji na troškove
2. Koristi se u hirurškom rezanju i koagulaciji u medicinskom polju, poput hemostaza nakon operacije itd.
3. Široko se koristi u komunikacijskim sistemima optičkih vlakana za prijenos i pojačanje signala, s visokom stabilnošću i niskom faznoj buci
4. Koristi se u aplikacijama kao što su spektralna analiza, eksperimenti atomskih fizika i Lidar u oblasti naučnog istraživanja, pružajući kvalitetni laserski izlaz visoke snage i visokog snopa
Laseri od pulsa vlakana obično su pogodni za:
1. Precizna obrada materijala koji ne mogu izdržati jake toplotne efekte ili krhke materijale, kao što su obrada elektronskih čipova, keramičkog stakla i medicinskih bioloških dijelova
2. Materijal ima visoku reflektivnost i lako može oštetiti samo glavu lasera zbog razmišljanja. Na primjer, obrada bakra i aluminijskih materijala
3. Površinski tretman ili čišćenje eksterijera lako oštećenih podloga
4. Obrada situacije za koje je potrebna kratkotrajna visoka energija i dubok penetracija, poput guste rezanje ploča, metalna bušenje materijala itd.
5 Situacije u kojima impulsi moraju koristiti kao karakteristike signala. Poput optičkih vlakana i senzora optičkih vlakana itd.
6. Koristi se u biomedicinom polju za hirurgiju očiju, tretmanu kože i rezanje tkiva itd., Sa visokim kvalitetom i modulacijskim performansama
7. U 3D štampanju mogu se postići proizvodnja metalnih dijelova sa višim preciznim i složenim strukturama
8. Napredno lasersko oružje itd.
Postoje neke razlike između pulsiranih lasera vlakana i stalnih vlakana u pogledu principa, tehničkih karakteristika i aplikacija, a svaka je pogodna za različite prilike. PULSED vlaknasti laseri su pogodni za aplikacije koje zahtijevaju vršnu snagu i performanse modulacije, poput obrade materijala i bio-lijekovima, dok su laseri sa kontinuiranim vlaknima pogodni za aplikacije koje zahtijevaju visoku kvalitetu stabilnosti, poput komunikacije i naučnog istraživanja. Odabir vrste lasera desnog vlakana zasnovan na specifičnim potrebama pomoći će poboljšati efikasnost rada i kvaliteti primjene.
Vrijeme objavljivanja: dec-29-2023
