Lasersko označavanje industrijskih dijelova
Lasersko označavanje industrijskih dijelova. Laserska obrada je beskontaktna, bez mehaničkog naprezanja, pogodna za obradu zahtjeva visoke tvrdoće (kao što je cementirani karbid), visoke krhkosti (kao što je solarna pločica), visoke tačke topljenja i preciznih proizvoda (kao što su precizni ležajevi).
Gustoća energije laserske obrade je vrlo koncentrirana. Označavanje se može brzo završiti, područje utjecaja topline je malo, toplinska deformacija je minimalna, a električne komponente obrađenog proizvoda se gotovo ne oštećuju. Hladna obrada lasera od 532 nm, 355 nm i 266 nm posebno je pogodna za preciznu obradu osjetljivih i kritičnih materijala.
Lasersko nagrizanje je trajni znak, neizbrisiv, neće se pokvariti, neće se deformirati niti otpadati, te ima zaštitu od krivotvorenja.
Može označavati 1D, 2D barkodove, GS1 kodove, serijske brojeve, brojeve serije, informacije o kompaniji i logotip.
Prvenstveno se koristi u integriranim krugovima, računarskoj opremi, industrijskim mašinama, satovima, elektroničkim i komunikacijskim proizvodima, zrakoplovnim uređajima, automobilskim dijelovima, kućanskim aparatima, hardverskim alatima, kalupima, žicama i kablovima, ambalaži za hranu, nakitu, duhanu i dizajnu u vojnoj industriji. Materijali za označavanje se redom primjenjuju na željezo, bakar, keramiku, magnezij, aluminij, zlato, srebro, titan, platinu, nehrđajući čelik, legure titana, legure aluminija, legure visoke tvrdoće, oksid, galvanizaciju, premaze, ABS, epoksidnu smolu, tintu, inženjerstvo, plastiku itd.
Lasersko zavarivanje industrijskih dijelova
Lasersko zavarivanje industrijskih dijelova. Lasersko zagrijavanje obrađuje površinu proizvoda, a površinska toplina difundira u unutrašnjost putem provođenja topline. Tokom obrade, širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i frekvencija ponavljanja se kontroliraju kako bi se obradak otopio i formirao specifičan rastopljeni bazen.
Lasersko zavarivanje uključuje kontinuirano ili pulsno zavarivanje. Princip laserskog zavarivanja može se podijeliti na zavarivanje toplotnom kondukcijom i lasersko duboko prodiranje. Gustoća snage manja od 10～10 W/cm je zavarivanje toplotnom kondukcijom. Karakteristike zavarivanja toplotnom kondukcijom su plitka penetracija i mala brzina zavarivanja; kada je gustoća snage veća od 10～10 W/cm, površina metala se zagrijava u "šupljine", formirajući duboko prodiranje. Ova metoda zavarivanja je brza i ima značajan odnos dubine i širine.
Tehnologija laserskog zavarivanja se široko koristi u visokopreciznim proizvodnim oblastima kao što su automobili, brodovi, avioni i brze željeznice.
Lasersko rezanje industrijskih dijelova
Lasersko rezanje industrijskih dijelova. Laser se može fokusirati u malu tačku za mikro i preciznu obradu, kao što su mikro prorezi i mikro rupe.
Laser može rezati gotovo sve materijale, uključujući dvodimenzionalno rezanje ili trodimenzionalno rezanje metalnih ploča. Laserska obrada ne zahtijeva alate i beskontaktna je. U poređenju s mehaničkom obradom, deformacija je minimalna.
U poređenju sa tradicionalnim metodama obrade, druge prednosti laserskog rezanja su takođe veoma istaknute. Kvalitet rezanja je dobar, širina rezanja je uska, zona uticaja toplote je mala, rez je gladak, brzina rezanja je velika, može se fleksibilno rezati bilo koji oblik i široko se koristi u različitim metalnim materijalima. Rezanje. Visokoprecizni servo motor sa vrhunskim performansama i struktura za vođenje prenosa mogu osigurati odličnu tačnost kretanja mašine pri velikim brzinama.
Tehnologija laserskog rezanja velikom brzinom dramatično smanjuje vrijeme obrade i olakšava obradu uz niske troškove.
Mašina za lasersko popravak kalupa je tehnologija zavarivanja koja koristi lasersko zavarivanje za lasersko zavarivanje visoke toplotne energije i koncentriše se na fiksne tačke, što može efikasno obraditi sve manje dijelove zavarivanja i popravki. Gore navedeni proces je taj što konvencionalna tehnologija zavarivanja argonskim gasom i hladnog zavarivanja ne mogu se izuzetno dobro održati u popravci fine površine zavara.
Mašina za lasersko zavarivanje kalupa može zavarivati sve vrste čelika, kao što su 718, 2344, NAK80, 8407, P20, nehrđajući čelik, berilijum bakar, legure aluminija, legure titana itd. Nakon zavarivanja nema mjehurića, pora, urušavanja i deformacija. Čvrstoća spoja je visoka, zavarivanje je čvrsto i nije lako da se odvoji.
Graviranje / označavanje kalupa laserom
Informacije o laserskom graviranju na kalupu mogu izdržati visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na habanje itd. Brzina graviranja je velika, a kvalitet graviranja je super dobar.
Vrijeme objave: 14. mart 2023.
